五金車床件加工的特點(diǎn)及影響加工精度的因素

　　 五金強(qiáng)度、硬度比銅更低，切削加工性更好,所以可以提高車床加工的轉(zhuǎn)速，從而得到較高的加工效率。
 由于五金遇熱會(huì)變軟，從而更容易粘刀，而形成刀瘤，這樣容易導(dǎo)致加工的表面不平滑，粗糙度增大。
 一般來說是可以干車的，不用加切削液，但在一些高速加工情形下，對(duì)精度要求高的車件加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用合適的切消液，以提高效率和加工精度。
 還有一種情況就是五金本身的組織密度小，要獲得好的加工光滑度是很難。所以通常加工表面會(huì)粗糙。
 由于五金的硬度小，所以車床等刀具的壽合一般較高一些。
 另外，車件在裝卡時(shí)受壓容易被碰傷和劃傷以及變形，對(duì)操作技術(shù)有一定要求。
 還有五金遇熱的膨脹系數(shù)較大，加工尺寸精度及準(zhǔn)確度會(huì)有影響。尢其是在精密加工時(shí)，對(duì)工藝參數(shù)及加工技術(shù)要求更高。